飛機渦輪的精密、汽車配件的精良、智能手機的精巧……高端制造的實現(xiàn)，有賴于零部件生產(chǎn)及裝配的精度，而決定零部件生產(chǎn)及裝配精度的關鍵，則是零部件的高精度尺寸檢測。

    有著工業(yè)制造技術的“風向標”之稱的第22屆深圳機械展于3月30日-4月2日在深圳國際會展中心（寶安新館）舉行，本屆機械展聚焦高端工業(yè)制造領域，新拓三維自主研發(fā)的三維光學測量產(chǎn)品悉數(shù)亮相，為各行業(yè)用戶提供成熟三維檢測技術方案，賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

    新拓三維展位參觀人流如織

    1、三維尺寸檢測展示區(qū)

    在三維尺寸檢測展示區(qū)，新拓三維展示了包括全自動、桌面自動化等在內(nèi)的全套解決方案，其中最為突出的亮點是XTOM-Transform全自動檢測方案，它能夠根據(jù)測量物CAD模型規(guī)劃掃描路徑，可對生成的路徑點進行智能識別檢測避免發(fā)生碰撞，對批量零部件可以一鍵式自動化掃描檢測。該自動化檢測方案不僅可以實現(xiàn)自動掃描路徑規(guī)劃，同時還搭配新拓三維自主知識產(chǎn)權檢測軟件，快速實現(xiàn)三維數(shù)模的獲取和尺寸偏差檢測，是一款適用于3C數(shù)碼產(chǎn)品、精密鑄造業(yè)、注塑以及鈑金等行業(yè)的成熟工業(yè)級自動化檢測方案。

    新拓三維技術工程師介紹產(chǎn)品操作及應用

    2、彎管三維檢測展示區(qū)

    在航空、汽車等彎管研制生產(chǎn)過程中，對彎曲角度、弧度、回彈等指標難以量化，常因折彎不符合質(zhì)量標準而導致昂貴的工件浪費。在彎管三維檢測展示區(qū)，新拓三維展出的TubeQualify彎管測量系統(tǒng)，它可以對彎管回彈、折彎角、折彎方向、弧度等進行數(shù)字化分析，使彎管生產(chǎn)標準化，精確標注彎管尺寸誤差，將測量后補償數(shù)值實時反饋給彎管機數(shù)控系統(tǒng)，自動調(diào)整彎管工藝參數(shù)，確保高標準的彎管生產(chǎn)制造。

    在彎管三維檢測展示區(qū)，新拓三維展出的TubeQualify彎管測量系統(tǒng)，它可以對彎管回彈、折彎角、折彎方向、弧度等進行數(shù)字化分析，使彎管生產(chǎn)標準化，精確標注彎管尺寸誤差，將測量后補償數(shù)值實時反饋給彎管機數(shù)控系統(tǒng)，自動調(diào)整彎管工藝參數(shù)，確保高標準的彎管生產(chǎn)制造。

    在彎管自動化檢測方面，新拓三維走在了世界前列，在展會現(xiàn)場通過播放全自動化彎管檢測場景，展示了從彎管生產(chǎn)、彎管檢測到余量切割，整個自動化檢測流程無需人為干涉，目前，這套自動化彎管檢測方案已在國內(nèi)某航空管路制造企業(yè)實現(xiàn)了落地。

    新拓三維展位TubeQualify設備在現(xiàn)場展出

    3、DIC應變測量展示區(qū)

    在應變測量展示區(qū)，XTDIC系統(tǒng)與拉伸試驗機一同亮相，展示了其在材料力學性能方面的應用，是力學測試分析和科學研究中的重要工具，在機械、材料、力學、建筑、土木等多個學科的科學研究與工程測量中廣泛應用。2020年，新拓三維突破性地研究成功了XTDIC系統(tǒng)與雙目體視顯微鏡技術結合，實現(xiàn)微小物體變形過程中表面的三維坐標、位移場及應變場的測量，新拓三維XTDIC-Micro顯微應變測量系統(tǒng)被華為、日本大坂大學等使用，為前沿科學研究提供高科技測量儀器支持。

    另外，XTDIC系統(tǒng)還被廣泛應用于損傷與破壞力學研究中，包括巖石等天然材料的力學性能的檢測，結構疲勞、裂紋尖端應變測量，以及一些特殊器件，如陶瓷電容器、電子器件，電子封裝的無損檢測。

    在材料和結構力學測試方面，新拓三維XTDIC三維全場應變測量分析系統(tǒng)成為了行業(yè)標桿產(chǎn)品。

    新拓三維DIC測量材料拉伸全場應變過程

    在工業(yè)制造加工生產(chǎn)中，三維光學測量技術在產(chǎn)品公差檢測和質(zhì)量控制方面，發(fā)揮著重要作用。作為三維工業(yè)檢測技術的領跑者，新拓三維擁有近20年光學測量技術成果積累，擁有從底層算法、測量軟件到整機硬件的自主知識產(chǎn)權，為廣大制造業(yè)、科研機構用戶提供了高質(zhì)量三維光學測量產(chǎn)品和完備的成套化解決方案。