5月8-10日，備受關(guān)注的“2025裝備強國（深圳）論壇暨2025先進裝備產(chǎn)業(yè)（深圳）博覽會”在深圳國際會展中心舉行。大會以“大潮啟灣區(qū) 智造贏未來”為主題，博覽會設置了智能裝備、增材制造、低空產(chǎn)業(yè)、低碳裝備四大專題展，最前沿的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新應用、新理念在博覽會集中展示。

在本次展會中，新拓三維再次緊跟先進裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐，攜高精度藍光3D掃描產(chǎn)品、Tube Qualify三維彎管測量產(chǎn)品亮相現(xiàn)場，實力“圈粉”，為全球地區(qū)的先進裝備制造企業(yè)客戶呈現(xiàn)前沿的工業(yè)3D數(shù)字化檢測解決方案。

XTOM-MATRIX

高精度藍光三維掃描儀

此次展會，新拓三維展出的XTOM-MATRIX高精度藍光三維掃描儀，特別適用于復雜曲面檢測，通過非接觸式測量方式，解決了眾多細分制造業(yè)領域的測量難題，助力產(chǎn)品尺寸的高效檢測、非標零件的快速修復以及新產(chǎn)品的開發(fā)等。

XTOM-MATRIX高精度藍光三維掃描儀，基于自主研發(fā)的優(yōu)化智能算法，提升網(wǎng)格三角化效果和點云質(zhì)量，精度可達0.008mm，重復性精度穩(wěn)定；配合500-900萬像素高分辨率工業(yè)相機，設備能夠準確還原物體表面幾何細節(jié)特征。

XTOM-MATRIX高精度藍光三維掃描儀通過優(yōu)化3D重建、渲染和計算過程中的算法，點云掃描及處理速度大幅提升24%+，重復性精度可達90%（±0.02mm）；支持單目與雙目采集凹槽等位置數(shù)據(jù)，且數(shù)據(jù)可實現(xiàn)自動融合，提升掃描完整度。在工業(yè)三維檢測模塊，自主研發(fā)的X-INSPECT檢測軟件算法通過德國PTB雙重精度認證，具有可靠的準確性，能夠進行3D數(shù)模比較及全域尺寸3D測量并輸出檢測報告。

面對制造業(yè)規(guī)?；a(chǎn)需求，支持XTOM測量頭與機械臂/轉(zhuǎn)臺集成自動化3D檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動、批量化全尺寸檢測，進一步加快工業(yè)精密3D測量的工作效率。

Tube Qualify

三維光學彎管測量系統(tǒng)

此次博覽會，新拓三維還攜帶了Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)設備亮相現(xiàn)場，檢測對象主要包括汽車制造、航空航天、軌道交通行業(yè)領域中的彎管管件，能提供豐富多樣的彎管測量數(shù)據(jù)，通過重建測量管路的3D數(shù)據(jù)，將其與設計數(shù)模進行最佳擬合，量化實測數(shù)據(jù)與設計數(shù)據(jù)之間的偏差，并以2D/3D的偏差形式顯示偏差結(jié)果。

TUBE QUALIFY三維光學彎管測量系統(tǒng)，適用于不同尺寸、不同形態(tài)、不同材質(zhì)的彎管檢測，如多根管同時測量，小角度管檢測，長管拼接檢測，柔性管檢測，特殊彎管檢測，復合管路檢測，管路三維重建與適配器特征識別，為彎管進行復雜分析和加工管理，提供高效數(shù)字化測量解決方案。

Tube Qualify

測量數(shù)據(jù)

TUBE QUALIFY三維光學彎管測量系統(tǒng)能提供豐富多樣的彎管測量數(shù)據(jù)，包括XYZ、YBC和護套偏差等，同時還提供了諸多其它彎管測量結(jié)果，例如：彎管直徑、折彎半徑、端頭余量、彎管總長度等多種擴展數(shù)據(jù)結(jié)果。

管路自身的屬性參數(shù)：?軸線數(shù)據(jù)?折彎點坐標（XYZ）?管路直徑?切點坐標?展開長度等

彎管機調(diào)機與管型修正檢測數(shù)據(jù)：?護套偏差?端頭余量?工藝偏差

檢測管路的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，常用于管路逆向：? YBC數(shù)據(jù)?折彎半徑?折彎半徑圓心坐標

基于十余年技術(shù)沉淀，新拓三維擁有工業(yè)級高精度3D掃描設備，用于各類管件檢測的Tube Qualify三維光學彎管測量設備，可充分滿足汽車工業(yè)、航空航天、精密制造、3C電子、工程機械等領域的多元測量需求，幫助用戶解決產(chǎn)品高精度、自動化、在線批量檢測技術(shù)難點，實現(xiàn)生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量的長期穩(wěn)定可控，助力企業(yè)降本增效。