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成功案例

成功案例

了解三維光學(xué)測量技術(shù)在不同行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用案例

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測量系統(tǒng)選擇
應(yīng)用行業(yè)選擇

注塑模具三維光學(xué)測量及尺寸偏差檢測分析

  一、項目背景

  注塑件模具,是塑料加工工業(yè)中塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。模具形狀決定著注塑件的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也決定著注塑件產(chǎn)品質(zhì)量。

  精密模具生產(chǎn)客戶希望通過采用三維光學(xué)測量獲取數(shù)據(jù),精準定位形變部位及具體數(shù)值。注塑件模具整體輪廓復(fù)雜,孔徑、凹槽,自由曲面多,客戶希望全尺寸精確測量出模具的數(shù)據(jù),精度要求高;滿足客戶對全尺寸精確測量要求是此次三維測量的重點。

  本文以注塑件模具產(chǎn)品為檢測對象,全流程呈現(xiàn)新拓三維XTOM藍光高精度三維掃描儀在注塑件模具設(shè)計及檢測分析中的應(yīng)用。

  關(guān)鍵詞:注塑件模具三維掃描儀、注塑件模具偏差三維檢測、曲面復(fù)雜模具三維可視化檢測

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  二、原有檢測方法

  檢測需求

  獲取注塑件模具產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)模型,檢測分析后能夠直觀體現(xiàn)具體偏差位置和數(shù)值

  原有解決方案

  使用千分尺或卡尺等測量工具,比較適用于測量工件平面及平行特征或內(nèi)/外徑的注塑件模具。

  原有方案缺陷

  注塑件模具復(fù)雜形狀,有不少曲面或狹窄的溝槽等,標準的通用量具難以到達準確的測量位置,無法獲取可用的三維數(shù)據(jù)。

  三、新拓的檢測方案

  使用高精度藍光工業(yè)級XTOM三維掃描儀,獲取注塑件模具三維數(shù)據(jù),操作簡單方便,多角度拍攝掃描即可,全幅面采集數(shù)據(jù)可提升檢測的整體精度。

  掃描獲取三維數(shù)據(jù)

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  注塑件模具產(chǎn)品掃描數(shù)據(jù)

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  模具一STL數(shù)據(jù)
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  模具二STL數(shù)據(jù)

  公差檢測內(nèi)容

  使用檢測軟件對模具掃描數(shù)據(jù)進行檢測

  1)與模具的數(shù)模文件進行3D數(shù)模比對

  2)分析出關(guān)鍵部位的形位公差

  3)為后續(xù)進行產(chǎn)品修正奠定基礎(chǔ)

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  四、檢測方案價值

  使用新拓三維XTOM藍光三維掃描儀,操作靈活便捷,多角度掃描采集數(shù)據(jù),保證數(shù)據(jù)的完整性,可作為產(chǎn)品設(shè)計、初樣檢測和模具檢測過程中重要的工具,檢測結(jié)果具備實際偏差的直觀可視性,為研發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)質(zhì)保提供了有效數(shù)據(jù)支持,在生產(chǎn)制造工作中具有良好的應(yīng)用效果。


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