在制造行業(yè)，模具電極技術是一種不可或缺的技術環(huán)節(jié)，它是決定產(chǎn)品模具是否制造成功的關鍵步驟之一。掌握這項技術就意味著在制造高、精、薄、小產(chǎn)品方面的技術優(yōu)勢和制造高度。

電極對整個模具的精度和質量產(chǎn)生決定性的影響。在生產(chǎn)過程中，需要對模具電極進行全檢檢測，保證其高質量、高精度。但由于電極結構復雜，種類繁多的特點，給模具電極質量檢測帶來了眾多難點。 

藍光三維掃描檢測解決方案

新拓三維XTOM藍光三維掃描儀在制造業(yè)應用廣泛，特別適用于異形曲面多，產(chǎn)品結構復雜的零部件。

適用行業(yè)：模具行業(yè)

適用零部件：銅電極、石墨電極

檢測項目：電極加工尺寸檢測、電極裝夾偏置檢測

相比于三坐標檢測，藍光三維掃描技術優(yōu)勢顯著，它無需特別的定位，掃描時間短，效率高。對于一次檢測完成需要補測的尺寸，可以直接利用之前保存的數(shù)據(jù)，補充掃描測量即可，尺寸數(shù)據(jù)可追溯查詢。

XTOM藍光三維掃描儀對于環(huán)境要求低，可以直接在生產(chǎn)車間使用，可在加工工程中對產(chǎn)品進行抽檢，對加工過程的模具電極質量進行把控。

另外在XTOM藍光三維掃描儀掃描結束后，通過導入3D數(shù)據(jù)到檢測軟件即可進行電極尺寸偏差檢測。在進行下一個工件的掃描時，掃描和檢測可并行進行，提升掃描采集和檢測效率。

采用XTOM藍光三維掃描儀，全尺寸掃描速度快，一些特殊位置的偏差情況一目了然，3D報告清晰明了，在產(chǎn)品研發(fā)之時就導入三維檢測可確保模具電極加工的精確度，通過三維檢測軟件可以檢測部件的偏差位置和參數(shù)等，大大縮短產(chǎn)品研發(fā)的周期。

模具電極全尺寸檢測方案

模具電極三維尺寸檢測，利用三坐標打點測量，對于模具電極重要位置，功能位置及其他特定位置進行打點測量，獲取模具電極外形尺寸加工質量檢測。

但是采用打點式測量，對于電極這種結構多變、輪廓復雜的零部件來說，檢測數(shù)據(jù)是不全面的，未打到點的位置就是沒有檢測的位置，藍光三維掃描技術，是一種對模具電極外形全尺寸檢測的測量方案。

電極尺寸偏差檢測

如上圖是模具電極尺寸偏差檢測色譜圖，通過公差帶的顏色定義，將掃描后的電極3D數(shù)模與CAD數(shù)據(jù)進行對比，通過公差帶的顏色渲染，完全反映模具電極外形的加工精度。而顏色的漸變可反映加工誤差的變化趨勢。

電極關鍵位置偏差標注

上圖為模具電極外形尺寸偏差及偏差標注數(shù)據(jù)，實際加工的模具電極外形，因為需要考慮到放電間隙，故會比3D設計檔案小上一圈，在圖中顯示為藍色部分。

模具加工中的電極是什么？

在模具行業(yè)中，尤其是塑膠模具行業(yè)，電火花加工是一個非常重要的工藝環(huán)節(jié)。模具型面上有許多深槽窄縫、復雜型腔，是銑削加工機床難以加工的部位，有時這樣的區(qū)域很多，這就需要設計大量的電極來進行電火花加工。

電極一種是：電火花加工的放電端，用來加工型腔、刻字等,多制作成所需形狀,材料為石墨、銅或鋁（少見）。

電極另一種是：線切割加工的放電端,材料為鉬絲，它的原理是通過電控部分對其施加高頻高電壓，當電極（鉬絲）與接地端（工件）接觸時，即形成高頻打火產(chǎn)生高溫，將與鉬絲接觸的工件面（極小的一條縫）迅速溶掉，即所謂的線切割。

所謂多電極加工，是指要加工的部位要求的精度比較高，對放電部位要進行2次或者兩次以上放電，前期為平動較大的粗放電加工，后期為平動小的精放電加工。

電極就是電火花放電加工的放電點，金屬的，預先做好形狀，通過加工給工件上電腐蝕出規(guī)定的形狀。

一個火花機要加工一個工件需要不止一個電極，不同的加工階段和工件要用不同的電極。

新拓XTOM-5M 高精度藍光三維掃描儀

XTOM-5M 采用藍光光源，搭配500萬高分辨率工業(yè)鏡頭，保證精細的掃描效果，以及光順的數(shù)據(jù)質量；設備提供雙目/四目高分辨率工業(yè)鏡頭，可根據(jù)型號不同而更換，精度穩(wěn)定且操作簡單；XTOM-5M適用于精密零部件的三維掃描，進行全尺寸檢測以及逆向設計等。