塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，在家電產(chǎn)品設(shè)計中起著重要作用。家電塑膠廠商在設(shè)計和制造過程中，通常要對外觀設(shè)計產(chǎn)生重要影響的點、線、面和角等幾何元素加以綜合考慮，創(chuàng)造家電產(chǎn)品外形的起伏、棱角、曲面和圓角等特征，實現(xiàn)設(shè)計效果。

　　對于家電塑膠制品或者模具生產(chǎn)廠商來說，往往面臨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度要求高、需要快速量產(chǎn)等挑戰(zhàn)。接下來以家電裝配用塑膠件掃描為例，來看一下新拓三維XTOM工業(yè)級三維掃描儀在塑膠件尺寸偏差、翹曲變形及壁厚分析領(lǐng)域的應(yīng)用。

　　檢測難點

　　若家電產(chǎn)品塑膠件過厚，會增加原材料的成本，造成利潤率降低。若塑膠件壁厚太薄，在脫模過程和裝配使用過程中，容易發(fā)生翹曲變形，部件剛度性能差。另外，塑膠件一般尺寸較為復(fù)雜，需進(jìn)行嚴(yán)格的整體偏差檢測，才能高質(zhì)量地進(jìn)行裝配。

　　傳統(tǒng)的測量方案是采用量具：卡尺、高度尺、深度尺和二次元等進(jìn)行測量，容易產(chǎn)生人工誤差；在特征較多的情況下，測量效率比較低。二次元存在局限性，Z軸方向的參數(shù)數(shù)據(jù)需要多次測量，效率較低。

　　三維測量解決方案

　　XTOM-MATRIX-QC型號的三維掃描儀設(shè)備，測量頭可以從各個位置獲得塑膠件不同視角的不同測量數(shù)據(jù)。通過多角度掃描生成3D數(shù)據(jù)，兩邊的掃描數(shù)據(jù)互為補(bǔ)充，確保無遺漏。通過精確校準(zhǔn)的工業(yè)相機(jī)進(jìn)行掃描，并通過軟件將不同視角的掃描數(shù)據(jù)拼貼在一起，獲得高質(zhì)量的3D數(shù)據(jù)。

　　在掃描3D數(shù)模的細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)上可以看到，軟件自動優(yōu)化了R角、邊緣、曲面上的三角數(shù)據(jù)構(gòu)建，并在曲面上保留大量細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)，通過精密的工業(yè)相機(jī)捕捉，即使是塑膠件表面小的形狀偏差也能被清晰地顯示出來。

　　白色塑膠產(chǎn)品數(shù)模

　　白色塑料產(chǎn)品數(shù)模-保邊

　　在三維檢測軟件中導(dǎo)入CAD數(shù)模，將掃描數(shù)據(jù)與CAD數(shù)模最佳擬合對齊，進(jìn)行檢測分析，檢測軟件可以檢測最大偏差、最小偏差、平均偏差、標(biāo)準(zhǔn)偏差、離散數(shù)據(jù)等，以便于對塑膠件尺寸精度進(jìn)行整體把控。

　　CAD數(shù)模

　　3D整體偏差色譜分析

　　3D偏差分析。直接生成3D色譜圖，利用顏色直接區(qū)分公差范圍。還可任意添加3D偏差注釋，2D切面偏差對比，實現(xiàn)GD&T檢測。

　2D色譜偏差分析

　　相交斷面偏差分析

　　與原有的傳統(tǒng)測量方法比較，使用先進(jìn)的XTOM工業(yè)級三維掃描儀進(jìn)行數(shù)字化檢測，大大提升了測量效率，測量精度符合質(zhì)量檢測的需求。三維掃描檢測，在保證測量精度的前提下，可以快速實現(xiàn)全尺寸偏差測量，并可對不同特征的塑膠件特定部位進(jìn)行測量。

　　新拓三維工業(yè)級藍(lán)光三維掃描儀，兼?zhèn)淦顪y量的直觀可視性、特征部位3D數(shù)據(jù)量化能力，在實際家電產(chǎn)品塑膠件質(zhì)量管理中，取得了良好的應(yīng)用效果，避免了傳統(tǒng)的檢具和標(biāo)準(zhǔn)量具局部檢測、檢具重復(fù)安裝拆卸的弊端。對于較多特征的家電產(chǎn)品塑膠件測量而言，起到事半功倍的效果。