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成功案例

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了解三維光學(xué)測量技術(shù)在不同行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用案例

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測量系統(tǒng)選擇
應(yīng)用行業(yè)選擇

相似材料動態(tài)變形測量實驗

1實驗?zāi)康?/strong>

    通過XTDIC系統(tǒng)實時采集模型表面變形過程中的散斑圖案,實現(xiàn)表面位移場、應(yīng)變場的測量。

2實驗對象

    1mX4m相似材料模型,在1mX1m區(qū)域噴涂散斑圖案,計算表面位移場、應(yīng)變場。

圖片86.jpg

3實驗設(shè)備

    900萬像素工業(yè)相機、towav鏡頭、led大光源、XIDIC軟件等。

4實驗流程

    (1)制備散斑圖案,將相機布置到合適位置并進(jìn)行標(biāo)定。

    (2)每次挖5cm,工業(yè)相機每1分鐘采集一張圖片,一直到實驗完成。

    (3)實驗過程中實時記錄垮落高度、垮落時間、裂紋長度等數(shù)據(jù)。

    (4)對相機采集的圖片進(jìn)行計算,獲取表面位移場、應(yīng)變場。

5數(shù)據(jù)處理

    (1)應(yīng)變場計算

    從右向左每次挖5cm,隨著實驗進(jìn)行模型會垮落,表面會出現(xiàn)裂紋,用XTDIC軟件獲取表面應(yīng)變場來預(yù)測裂紋的變化。從下圖中的曲線可以看出,應(yīng)變先變大后變小,表示模型槽鋼下部分先垮落導(dǎo)致裂紋變大,隨著實驗進(jìn)行上部分也垮落導(dǎo)致裂紋變小,與實驗的記錄基本一致。

圖片87.jpg

    (2)位移場計算

    由于從右側(cè)挖,隨著模型垮落,右側(cè)位移會逐漸變大,慢慢向左蔓延,下圖位移場與實驗的記錄基本一致。

圖片88.jpg


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