注塑成型技術發(fā)展迅速，市場對注塑件的尺寸精度要求越來越高。但在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)常會因注塑件尺寸偏差給裝配造成困難，導致資源浪費。模具設計與制造，注塑工藝條件，塑料材料性能等是造成注塑件尺寸誤差的主要因素。為了控制加工注塑件實際尺寸與標準尺寸的誤差，需進行三維尺寸檢測，以找出控制尺寸誤差的相應措施，提高注塑件制品尺寸的精確性。

　　面臨的檢測難題

　　注塑成型后的注塑件，需要做整體的三維檢測來驗證是否符合圖紙尺寸要求，要精準標注需要調整的偏差位置，這是傳統(tǒng)測量間距所無法完成的。

　　而三坐標檢測雖然具有精度高，但難以對輪廓復雜的零部件進行全尺寸測量，需要良好的溫度環(huán)境控制，而且柔性較差，無法大批量的快速檢測。

　　非接觸測量方案

　　根據(jù)注塑件三維信息獲取的特點，引入新拓三維XTOM藍光工業(yè)級三維掃描儀，可快速獲取注塑件高精度的三維數(shù)據(jù)，使得檢測的準確率、 實時性、可靠性大為提高，為汽車車燈注塑件提供完美的非接觸三維測量解決方案。

　　將注塑件放在轉臺上，XTOM三維掃描儀將結構光投射到被測注塑件表面，工業(yè)相機捕捉光的反射，然后軟件使用三角測量來確定表面上每個點的位置——三維尺寸，可以精細捕捉注塑件的細微輪廓特征。

　　汽車塑膠部件掃描現(xiàn)場

　　將掃描的三維數(shù)據(jù)導入逆向軟件，將汽車注塑件點云數(shù)據(jù)轉換為三角網(wǎng)格面數(shù)據(jù)。

　　汽車注塑件STL數(shù)據(jù)

　　將掃描獲取的三維數(shù)據(jù)導入檢測軟件中，可快速獲取注塑件的三維檢測數(shù)據(jù)，生成直觀易懂的檢測圖形報告，捕捉并體現(xiàn)注塑件表面的形位偏差。

　　汽車注塑件三維檢測圖

　　汽車注塑件STL數(shù)據(jù)

　　汽車注塑件三維檢測圖

　　對于尺寸較小的黑色注塑件，僅為30mm，細節(jié)處可以使用精細掃描模式，深孔掃描，保持掃描的高精度。掃描數(shù)據(jù)與CAD數(shù)模對比，即可生成直觀的檢測報告，用于質量控制并改進生產(chǎn)工藝。

　　汽車注塑件STL數(shù)據(jù)

　　汽車注塑件三維檢測圖

　　采用非接觸式結構光測量原理，XTOM三維掃描儀完美地補充了接觸式測量局限性。XTOM三維掃描儀能為汽車的鈑金件、注塑件、功能件等提供精準的數(shù)據(jù)模型，所有數(shù)據(jù)都是永久存儲，并且在客戶要求時隨時可用，使汽車零部件的產(chǎn)品開發(fā)與質量控制過程更為精確、高效，從而有效地幫助廠商提高產(chǎn)品質量，增強市場競爭力。