零部件尺寸偏差檢測(cè)工作流程，包括使用工業(yè)級(jí)三維掃描儀掃描出零部件的三維數(shù)據(jù)，然后使用原有的三維CAD數(shù)模，通過擬合對(duì)比，進(jìn)行尺寸對(duì)比分析，進(jìn)行尺寸偏差具體部位分析，輸出檢測(cè)報(bào)告，這個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)可以重復(fù)檢測(cè)。

    工業(yè)級(jí)三維掃描儀，可通過工業(yè)相機(jī)采集零部件表面的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，通過軟件算法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，進(jìn)而構(gòu)建出物體的三維模型。

    自動(dòng)化檢測(cè)軟件：基于點(diǎn)云的檢測(cè)工具，掃描到CAD的偏差分析；GD&T(形位公差)，自定義報(bào)告，包括輸出三維PDF報(bào)告。

    工業(yè)級(jí)三維掃描儀掃描出來的三維數(shù)據(jù)模型，再配合檢測(cè)軟件，將掃描數(shù)據(jù)與CAD數(shù)模擬合對(duì)齊，檢測(cè)軟件通常采用自動(dòng)最佳擬合對(duì)齊：部分?jǐn)?shù)據(jù)的最佳擬合、基礎(chǔ)對(duì)齊、參考點(diǎn)系統(tǒng)(RPS)對(duì)齊、3-2-1對(duì)齊、迭代對(duì)齊，可以被再次使用于重復(fù)檢測(cè)過程中，然后輸出尺寸偏差檢測(cè)結(jié)果。

    基于工業(yè)級(jí)三維掃描儀輸出的3D數(shù)模模型進(jìn)行分析檢測(cè)，可用于尺寸偏差檢測(cè)，包括：壁厚分析：直接出壁厚報(bào)告，通過色差圖展現(xiàn)壁厚趨勢(shì)，并在任意位置標(biāo)注得到該處的壁厚數(shù)值。

    對(duì)比分析：將掃描數(shù)據(jù)和CAD數(shù)模擬合進(jìn)行對(duì)比，得到表面高低分布色差圖，并且提取任意位置的偏差，輸出任意部位的偏差數(shù)值。

    斷面分析：截取所需位置的斷面，可以直接在斷面上測(cè)量得到尺寸、直徑、厚度等信息。

    工業(yè)級(jí)三維掃描儀用于產(chǎn)品檢測(cè)：產(chǎn)品質(zhì)量控制和形位尺寸檢測(cè)，特別適合復(fù)雜曲面的檢測(cè)，可以檢測(cè)鑄件、鍛件、沖壓件、模具、注塑件、木制品等產(chǎn)品。

    新拓三維公司資質(zhì)認(rèn)證

    質(zhì)量管理體系

    ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證

    產(chǎn)品檢測(cè)認(rèn)證

    經(jīng)陜西省軟件評(píng)測(cè)中心登記檢測(cè)、通過西北國(guó)家計(jì)量測(cè)試中心檢測(cè)、通過陜西省計(jì)量科學(xué)研究院檢測(cè)

    公司資格認(rèn)證

    國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、通過軟件企業(yè)認(rèn)證、主持制定三維光學(xué)測(cè)量領(lǐng)域第一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

    具備獨(dú)立研發(fā)實(shí)力，自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)、陜西省級(jí)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)

    國(guó)家科學(xué)技術(shù)（技術(shù)發(fā)明）二等獎(jiǎng)、中國(guó)“互聯(lián)網(wǎng)+”大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽金獎(jiǎng)