智能制造離不開(kāi)機(jī)器視覺(jué)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前我國(guó)工業(yè)視覺(jué)市場(chǎng)規(guī)模已經(jīng)超過(guò)1500億元人民幣，并保持每年30%的增速。而工業(yè)視覺(jué)的四個(gè)主要場(chǎng)景——檢測(cè)、定位、測(cè)量、識(shí)別，目前大多還屬于藍(lán)海，潛力有待開(kāi)發(fā)。

    作為工業(yè)視覺(jué)的核心部分，工業(yè)光學(xué)測(cè)量基本被海外巨頭所壟斷，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)極為激烈，這也從側(cè)面反應(yīng)出其廣闊的市場(chǎng)前景，以及強(qiáng)烈的標(biāo)桿示范效應(yīng)。新拓三維通過(guò)多年潛心研發(fā)先進(jìn)的三維光學(xué)測(cè)量技術(shù)，攻堅(jiān)克難，部分關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

    新拓三維是一家致力于先進(jìn)光學(xué)技術(shù)研究、測(cè)量設(shè)備研發(fā)的高科技企業(yè)，團(tuán)隊(duì)參與制訂了三維光學(xué)測(cè)量領(lǐng)域的第一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，參與過(guò)多項(xiàng)國(guó)家重大科技項(xiàng)目，項(xiàng)目技術(shù)獲得了國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、陜西省科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。公司擁有三十多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利，為全球用戶提供高品質(zhì)工業(yè)三維光學(xué)測(cè)量產(chǎn)品和專業(yè)的解決方案。

    智能制造是大勢(shì)所趨

    隨著自動(dòng)化制造時(shí)代的到來(lái)，各個(gè)企業(yè)都認(rèn)識(shí)到先進(jìn)技術(shù)對(duì)制造業(yè)的重要作用，眼下行業(yè)的痛點(diǎn)在于：國(guó)內(nèi)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)于高端檢測(cè)清晰度達(dá)不到要求，甚至找不出瑕疵，檢測(cè)速度也跟不上生產(chǎn)線的速度。

    各項(xiàng)政策密集出臺(tái)，國(guó)務(wù)院發(fā)布的《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略，發(fā)改委、財(cái)政部、各地方工業(yè)和信息化部門(mén)也陸續(xù)出臺(tái)支持政策和措施，同時(shí)以試點(diǎn)示范等措施，面向重點(diǎn)行業(yè)的智能制造，培育一批系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商，進(jìn)一步推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

    中國(guó)工程院院士鄔賀銓也曾指出，智能化的制造業(yè)不應(yīng)該僅根據(jù)固定的程序來(lái)執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程，而是應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中傳感器所檢測(cè)到的被加工工件的實(shí)際狀況，實(shí)時(shí)修正程序，并調(diào)整生產(chǎn)工藝。來(lái)自德勤中國(guó)的數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)制造業(yè)已在智能制造方面取得顯著成效，進(jìn)入了高速成長(zhǎng)期，在2018年一整年，智能制造對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)率貢獻(xiàn)率大幅增加，三成企業(yè)智能制造的利潤(rùn)貢獻(xiàn)率超過(guò)50%。

    毫無(wú)疑問(wèn)，智能制造是大勢(shì)所趨。隨著自動(dòng)化設(shè)備的先進(jìn)程度不斷提高，設(shè)備上使用的測(cè)量檢測(cè)設(shè)備，僅僅能夠完成簡(jiǎn)單的測(cè)量已然跟不上需求。在精確度、客觀程度、可重復(fù)性、成本及效率上更有優(yōu)勢(shì)的三維光學(xué)檢測(cè)解決方案將大展拳腳。

    新拓三維如何賦能智能制造

    作為一家三維工業(yè)檢測(cè)解決方案提供商，新拓三維擁有達(dá)到國(guó)際水平的光學(xué)測(cè)量技術(shù)，公司率先在彎管零件光學(xué)檢測(cè)領(lǐng)域突破了國(guó)外巨頭的設(shè)備壟斷，并實(shí)現(xiàn)了從基礎(chǔ)層到應(yīng)用層專利多達(dá)30多項(xiàng)，并開(kāi)發(fā)出多款具有行業(yè)代表性和號(hào)召力的產(chǎn)品。

    過(guò)去，由于國(guó)外巨頭的壟斷，三維光學(xué)測(cè)量設(shè)備價(jià)格高昂，昂貴的價(jià)格讓不少制造企業(yè)望而卻步。新拓三維是國(guó)內(nèi)研究光學(xué)測(cè)量領(lǐng)域最早的企業(yè)，也是技術(shù)與服務(wù)最為成熟的企業(yè)，成熟的產(chǎn)品及方案，相對(duì)貼近市場(chǎng)的價(jià)格，更容易被制造企業(yè)所接受和認(rèn)可，系列技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用到了十多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。

    今年7月4日，在上海舉行的第三屆汽車(chē)管路技術(shù)峰會(huì)上，新拓三維發(fā)布了國(guó)內(nèi)首臺(tái)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的彎管零件光學(xué)3D檢測(cè)設(shè)備——TubeQualify三維光學(xué)彎管檢測(cè)系統(tǒng)，打破國(guó)際彎管光學(xué)三維檢測(cè)設(shè)備壟斷，破解了彎管在線檢測(cè)的難題，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)智能制造在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域的新突破。

    彎管零件在汽車(chē)制造、航天航空、軌道交通等各種行業(yè)上均有廣泛的應(yīng)用，但是在生產(chǎn)過(guò)程中，由于彎管零件形狀復(fù)雜、容易變形等特性，彎管零件質(zhì)量控制，尤其是精確測(cè)量，一直是困擾彎管加工業(yè)的難題。TubeQualify三維光學(xué)彎管檢測(cè)系統(tǒng)，2秒內(nèi)即可提供彎管三維測(cè)量結(jié)果，檢測(cè)和調(diào)機(jī)效率比傳統(tǒng)手段提升數(shù)十倍以上，解除了彎管加工行業(yè)精確測(cè)量、檢測(cè)效率上的難題。

    今年8月29日，央視新聞?lì)l道《共同關(guān)注》【2019世界人工智能大會(huì)今天開(kāi)幕】專題系列報(bào)道中，特別報(bào)導(dǎo)了“走進(jìn)”未來(lái)工廠“感受”人工智能，新拓三維光學(xué)XTOM測(cè)量系統(tǒng)成為本次特別報(bào)道中的“主角”。

    央視新聞?lì)l道報(bào)導(dǎo)稱“它有一雙神奇的眼，它的功能是可以做質(zhì)量檢測(cè)，十幾米長(zhǎng)，數(shù)層樓高的輪船葉輪，依靠人類(lèi)肉眼檢測(cè)需要花費(fèi)三天，而依靠新拓三維XTOM三維測(cè)量技術(shù)的人工智能生產(chǎn)線對(duì)葉輪進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別比對(duì)，只需三分鐘即可搞定”。

    報(bào)道中的輪船葉輪檢測(cè)應(yīng)用，正是新拓三維為5G技術(shù)在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域應(yīng)用打造的首個(gè)“5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目應(yīng)用”，新拓三維5G三維掃描系統(tǒng)在浙江某大型制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)了葉片的5G掃描檢測(cè)，依靠5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能制造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

    受益于配套基礎(chǔ)設(shè)施不斷完善、制造業(yè)總體規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大、智能化水平不斷提高、政策利好等因素，工業(yè)制造三維光學(xué)檢測(cè)市場(chǎng)需求將不斷增長(zhǎng)，工業(yè)光學(xué)檢測(cè)產(chǎn)品及解決方案在接下來(lái)的發(fā)展中將占據(jù)智能裝備領(lǐng)域重要一席之地。

    目前，新拓三維系列技術(shù)產(chǎn)品和解決方案依靠精確度、高效率和重復(fù)性上的優(yōu)勢(shì)，以及核心技術(shù)的不斷完善，在制造應(yīng)用領(lǐng)域正不斷拓展：在汽車(chē)制造、航空航天、軌道交通、機(jī)械制造等行業(yè)，助力制造企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)確檢測(cè)、質(zhì)量控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)，跟上生產(chǎn)線的速度，降本提效，為新時(shí)代制造業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)、可靠的成本和質(zhì)量保障。