三維自由彎曲成形技術(shù)，是彎曲加工領(lǐng)域的重要技術(shù)創(chuàng)新，它能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜軸線、異形復(fù)雜截面的管件一次整體精確成形，在航空航天、核能石化、汽車制造等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

長(zhǎng)期以來(lái)，三維自由彎曲技術(shù)成形技術(shù)和管路光學(xué)測(cè)量技術(shù)一直掌握在發(fā)達(dá)國(guó)家手中。新拓三維攜手南航柔性成型實(shí)驗(yàn)室，在三維自由彎管測(cè)量與自由彎曲成形工藝與裝備技術(shù)上強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，創(chuàng)新性地解決了連續(xù)自由變化彎管、異形截面彎管等復(fù)雜彎管生產(chǎn)和管件三維光學(xué)測(cè)量難題，打破了國(guó)外在柔性成型與測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域的長(zhǎng)期壟斷。

南航柔性成型實(shí)驗(yàn)室通過(guò)技術(shù)鉆研，打造了三維自由彎曲成形、機(jī)器人彎管成形、薄壁構(gòu)件增量成形、空心構(gòu)件柔性介質(zhì)成形等系列技術(shù)與裝備，構(gòu)建了從裝備構(gòu)型-軟件系統(tǒng)-工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的完整智能成形技術(shù)鏈，為我國(guó)新一代航空航天重點(diǎn)型號(hào)工程研發(fā)提供了重要技術(shù)支撐。

新拓三維通過(guò)多年的三維測(cè)量技術(shù)積累，基于多相機(jī)空間柔性標(biāo)定、三維重建與檢測(cè)分析底層算法為核心，率先在國(guó)內(nèi)推出了Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、航空航天等管件管路的快速在線檢測(cè)、生產(chǎn)調(diào)機(jī)，并針對(duì)三維自由彎曲成形管路進(jìn)行算法研究開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)柔性制造的三維自由管路的三維光學(xué)測(cè)量。

樹(shù)立管件行業(yè)3D檢測(cè)新標(biāo)準(zhǔn)

新拓三維Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的非接觸式管路專業(yè)檢測(cè)設(shè)備。采用最新的三維數(shù)字化檢測(cè)技術(shù)，2秒內(nèi)即可提供測(cè)量結(jié)果，大大優(yōu)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省時(shí)間、人力和檢具成本。系統(tǒng)可以同時(shí)測(cè)量多個(gè)管件，測(cè)量數(shù)據(jù)也可以實(shí)時(shí)反饋彎管機(jī)進(jìn)行修正迭代，檢測(cè)和調(diào)機(jī)效率比傳統(tǒng)手段提升數(shù)十倍以上。

Tube Qualify提供適用于更寬泛管線尺寸檢測(cè)的X16以及小型的X10、D8等多款機(jī)型和不同配置，可滿足用戶差異化的測(cè)量需求。產(chǎn)品采用300萬(wàn)-1200萬(wàn)像素高分辨率工業(yè)相機(jī)，一次可測(cè)量多根彎管。

新拓三維Tube Qualify采用非接觸的光學(xué)測(cè)量，對(duì)管路的形狀、大小、擺放位置、材質(zhì)等沒(méi)有限制，尤其解決了傳統(tǒng)測(cè)量中細(xì)小軟管、自由彎管管路等測(cè)量難題，對(duì)柔性智能彎曲的管路，帶有截面、形狀的軟管，帶固定裝置或安裝附件的軟管均可高精度測(cè)量。

自動(dòng)集成，交鑰匙測(cè)量方案

新拓三維Tube Qualify產(chǎn)品具有強(qiáng)大的彎管特征和細(xì)節(jié)捕捉能力，測(cè)量性能強(qiáng)大，可與工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)上料架、全電動(dòng)數(shù)控彎管機(jī)、上位機(jī)控制系統(tǒng)等自動(dòng)化加工裝置集成，實(shí)現(xiàn)高效率的自動(dòng)化檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)彎管自動(dòng)化在線檢測(cè)。

專用軟件，彎管加工的樞紐

Tube Qualify軟件所有功能均圍繞彎管的設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，彎管整個(gè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)流程需要不同類型的數(shù)據(jù)，從設(shè)計(jì)到工藝流程規(guī)劃，到生產(chǎn)制造，再到彎管質(zhì)量檢測(cè)的整個(gè)流程，Tube Qualify都可以提供高效的測(cè)量解決方案。

1為客戶提供全流程解決方案

在彎管生產(chǎn)設(shè)計(jì)流程中，在不同階段用戶有不同的測(cè)量需求。Tube Qualify根據(jù)每個(gè)用戶不同需求提供定制化方案，如在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量時(shí)，用戶希望看到實(shí)際彎曲精度，能一鍵執(zhí)行測(cè)量并查看測(cè)量結(jié)果；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)分析階段，為用戶提供更詳細(xì)的數(shù)據(jù)以便分析和編程。

2. 廣泛應(yīng)用于測(cè)量與生產(chǎn)流程

Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)獲得的彎管三維數(shù)據(jù)，可以與CAD模型進(jìn)行3D比對(duì)分析，也可以進(jìn)行2D截面或點(diǎn)的二維分析。