XTFLC杯突實驗機（沖壓速度60mm/min），可用于測試板料成形極限，如圖一所示。

    采用新拓三維自主研發(fā)的XTDIC-FLC板料成形實驗系統(tǒng)進行測試。運用數(shù)字圖像相關(guān)法，在試件表面噴涂黑白相間的散斑，通過兩個工業(yè)相機拍攝變形過程中的系列圖像，解算出試件的應(yīng)變場。

    然后根據(jù)國標(biāo)，選取試件斷裂前的圖像，垂直于裂縫方向畫3—5條截線，導(dǎo)出所有截線的最大主應(yīng)變和最小主應(yīng)變。將所有數(shù)據(jù)導(dǎo)入到XTDIC-FLC軟件中，即可得到材料的成形極限曲線。

    實驗原理

    根據(jù)國標(biāo)GBT15825.8-1995和GBT24171.1-2009：

    1.在實驗室條件下測定成形極限曲線，通常采用剛性凸模對試樣進行脹形的方法，必要時

    可輔以拉伸實驗和液壓脹形實驗。

    2.剛性凸模脹形實驗時，將一側(cè)表面制有網(wǎng)格的試樣置于凹模與壓邊圈之間，利用壓邊力

    壓緊拉深筋以外的試樣材料，試樣中部在凸模力的作用下產(chǎn)生脹形變形并形成凸包，如

    圖，漆表面上的網(wǎng)格園發(fā)生畸變，當(dāng)凸包上某個局部產(chǎn)生縮頸或破裂時，停止實驗，測

    量縮頸去后破裂區(qū)附近的網(wǎng)格園長軸和短軸尺寸，由此計算金屬板允許的局部表面極限

    主應(yīng)變量。

    3.通過在試樣與凸模之間加襯合適厚度的橡膠薄墊，可以方便地獲得接近于等雙拉應(yīng)變狀

    態(tài)下的表面極限應(yīng)變量，通常，不同的潤滑條件越多，成形極限圖余越可靠。

    4.通過選取不同的試樣寬度，可以獲得接近單向拉伸應(yīng)變狀態(tài)和平面應(yīng)變狀態(tài)下的表面極

    限應(yīng)變，通常，試樣的寬度規(guī)格越多，實驗確定的成形極限圖越可靠。

    5.試樣的制備：推薦使用邊長180mm的方形或內(nèi)接園直徑180mm的正多邊形或直徑

    180mm的圓形試樣，寬度分別為160、140、120、100、80、60、40、20mm。該實驗主要根據(jù)上述國標(biāo)中的測量原理進行，只是將在試樣表面印制網(wǎng)格改為用軟件劃分網(wǎng)格，試樣的制備也有少許不同。

    實驗步驟

    1、制備試件。在試件表面噴涂黑白相間的散斑。

    2、調(diào)試XTDIC-FLC板料成形實驗系統(tǒng)系統(tǒng)。

    3、將試件放入到杯突實驗機中進行沖壓實驗，相機同步采集各個變形狀態(tài)的數(shù)據(jù)。

    對采集的圖像進行處理，按照DIC的使用流程，計算得到試件每一個狀態(tài)的應(yīng)變場，并按照國標(biāo)要求，在試件破裂前一狀態(tài)得到的三維云圖上，垂直于裂紋方向劃分三條以上，間隔大于2mm的截線，從而得到屈服時的截線數(shù)據(jù)。

    XTDIC-FLC軟件劃分截線

    通過XTDIC-FLC三維板材成形極限測量系統(tǒng)軟件分析，輸出FLC曲線。輸出流程：文件---導(dǎo)出----FLC截線信息；將所有的截線數(shù)據(jù)導(dǎo)入到XJTUFLC軟件中進行擬合，得到最終的FLC曲線。

    XTDIC-FLC軟件截線數(shù)據(jù)擬合