以“智能制造·轉(zhuǎn)型振興”為主題的第二十屆中國國際裝備制造業(yè)博覽會于10月22-25日在沈陽舉行，這是我國裝備制造業(yè)領(lǐng)域唯一經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)舉辦的國家級大型經(jīng)貿(mào)展覽活動。本屆制博會聚焦高端智能裝備以及產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、新舊動能轉(zhuǎn)換和軍民融合等領(lǐng)域創(chuàng)新成果展示，吸引專業(yè)人士及采購商10萬+人次，參觀總?cè)藬?shù)突破17萬+人次！

　　作為一家三維工業(yè)檢測解決方案提供商，新拓三維植根于研發(fā)和制造業(yè)實體經(jīng)濟，成長于科研領(lǐng)域和實體經(jīng)濟，服務(wù)于科研與實體經(jīng)濟，在此次博覽會現(xiàn)場帶來了一系列三維光學(xué)測量、自動化測量解決方案展出，堅持以扎實、尖端的三維光學(xué)測量技術(shù)助力實體經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

　　三維自動化測量賦能工業(yè)制造

　　制造業(yè)是實體經(jīng)濟的核心組成部分，數(shù)字化升級意義重大。近年來相關(guān)部門也頻頻出臺數(shù)字化制造相關(guān)政策，加大對先進制造扶持力度。工信部發(fā)布的《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016年~2020年）》，提出到2025年重點產(chǎn)業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。發(fā)改委發(fā)布《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本,征求意見稿）》，其主體思路是促進產(chǎn)業(yè)融合，加快發(fā)展數(shù)字化、人工智能和先進制造業(yè)。

　　此次博覽會上，新拓三維展出了可提供一站式自動化質(zhì)量檢測的ROB -5M全自動化藍光測量系統(tǒng)，助力制造廠商高效打造工業(yè)檢測場景應(yīng)用；ROB -5M靈活可移動，可用于生產(chǎn)車間測量，無需局限于在測量室內(nèi)進行檢測。同時軟件具備拖拽式常規(guī)掃描、掃描路徑智能規(guī)劃、一鍵式模板檢測分析三大功能項，可滿足高效工業(yè)生產(chǎn)過程中的自動化質(zhì)量檢測需求，提升生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)效率。

　　產(chǎn)品的尺寸精度控制著工業(yè)生產(chǎn)的品質(zhì)，使用ROB -5M全自動化藍光測量系統(tǒng)可實現(xiàn)無接觸式掃描，實現(xiàn)掃描、檢測流程可復(fù)制，快速準(zhǔn)確地獲取零部件表面完整的高質(zhì)量3D數(shù)據(jù)，質(zhì)檢效率大幅提升，減少了傳統(tǒng)方式下產(chǎn)品檢測的緩慢重復(fù)工序，省時省力。

　　高精度三維檢測服務(wù)工業(yè)制造

　　制造產(chǎn)業(yè)是社會經(jīng)濟的主體，也是技術(shù)創(chuàng)新的主戰(zhàn)場。隨著科技和工業(yè)的發(fā)展，三維測量技術(shù)在自動化生產(chǎn)、質(zhì)量控制、逆向工程等領(lǐng)域的應(yīng)用日益重要。傳統(tǒng)的接觸式測量技術(shù)存在測量時間長、需進行測頭半徑的補償、無法測量彈性或脆性材料等局限性，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求。

　　隨著三維掃描儀器的不斷更新?lián)Q代，測量越來越快，精度越來越高，掃描限制越來越少，使用范圍也越來越廣泛。新拓三維XTOM藍光工業(yè)級三維掃描儀可以實時獲取被測物的三維數(shù)據(jù)，廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、3C電子、各類模具、教學(xué)應(yīng)用等行業(yè)領(lǐng)域。

　　在逆向工程領(lǐng)域，在沒有CAD圖紙的情況下，XTOM三維掃描儀通過三維掃描得到產(chǎn)品三維模型，幫助工程師對產(chǎn)品進行CAD設(shè)計，然后進行產(chǎn)品的模具設(shè)計、修改和制造；在三維檢測領(lǐng)域，通過掃描得到點云數(shù)據(jù)，與原CAD圖紙進行比較，可以獲取產(chǎn)品的誤差值，更便捷的分析出產(chǎn)品誤差參數(shù)及時改正，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

　　新一代彎管測量方案，引領(lǐng)新一輪產(chǎn)業(yè)變革

　　管件是現(xiàn)代航空、航天、汽車等行業(yè)中復(fù)雜機電產(chǎn)品的重要組成部分，負責(zé)將燃料、冷卻劑等各類流體介質(zhì)輸送到產(chǎn)品的其它部位，彎管的快速、精確測量，是保證管件精確裝配和無應(yīng)力安裝的關(guān)鍵。

　　在過去，工業(yè)制造彎管質(zhì)量檢測一直是個費時費力的難題，由于管路形狀復(fù)雜、加工精度高且被測參數(shù)多，傳統(tǒng)檢測主要依靠人工在檢具上進行，經(jīng)驗判斷無法量化，檢測耗時還不能做到全檢，并且現(xiàn)在人工成本也在不斷升高。對于調(diào)機、修正，往往需要很多次的迭代，人工檢測的話數(shù)據(jù)也無法追溯。

　　新拓三維自主研發(fā)的Tube Qualify彎管測量系統(tǒng)，基于工業(yè)近景攝影測量原理，多組工業(yè)相機同步采集圖像，并全新升級數(shù)據(jù)傳輸方式，可快速完成多根彎管的完整檢測流程，還能與工業(yè)機器人、自動上料架、全電動數(shù)控彎管機、上位機控制系統(tǒng)等自動化加工裝置集成，實現(xiàn)高效率的自動化檢測，實現(xiàn)彎管自動化在線檢測。

　　新拓三維在三維工業(yè)檢測應(yīng)用領(lǐng)域的深耕，依托的是多年來堅持自主技術(shù)研發(fā)和客戶服務(wù)的實戰(zhàn)磨煉，這也為新拓三維系列產(chǎn)品方案的應(yīng)用落地提供著豐厚土壤。根植于自主核心技術(shù)、成長于產(chǎn)品競爭力、服務(wù)于實體經(jīng)濟，新拓三維還將與行業(yè)伙伴共同拓展三維數(shù)字化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，為實體經(jīng)濟的數(shù)字化升級貢獻力量。