彎管是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的重要零部件，它是用于改變管道方向的一類零件，類型主要有金屬或非金屬的銅管、鐵管、鋁管、鋼管、硬橡膠管等。

    無論是汽車制造、工程機械、能源重工、軌道交通，或是空調(diào)配管、石油運輸、工程機械、家具衛(wèi)浴，彎管在各個行業(yè)均有廣泛的應(yīng)用。

    長期以來，彎管加工成型時凸邊管壁受拉減薄、凹邊管壁受壓增厚，以及管道截面扁平型變問題，是困擾彎管加工業(yè)以及產(chǎn)品檢測的世界性難題。

    高標準彎管生產(chǎn)難題

    彎管制造中最核心的問題，是要避免彎曲部分橢圓過大和外弧減薄。目前，新技術(shù)的開發(fā)，大型彎管機的使用，通過改善管件橫剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài)，減少管件外側(cè)管壁減薄量，已經(jīng)可以很好地解決彎管外弧側(cè)減薄的難題。

    對于相同規(guī)格的管件，彎曲半徑越小，變形程度越大，導(dǎo)致彎管橫截面的橢圓變形越明顯。這種非對稱性的形狀變化，不像管壁塌陷那樣使彎管成為廢品，但變形超過界限，會影響彎管的質(zhì)量。

    彎管彎曲成型時，金屬材料受力產(chǎn)生變形，而被彎曲成一角度。當外力撤消后，被彎的管子部分恢復(fù)原來的狀況，這種回彈現(xiàn)象使管件的彎曲角度大于預(yù)定角度，降低彎曲工藝精度，對管件的性能指標和外觀質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

    對于圓弧外側(cè)變扁、彎曲回彈的彎管，要采用專業(yè)化檢測手段，在設(shè)計制造模具時，修正模具尺寸和幾何形狀，矯正彎管機參數(shù)，改變應(yīng)力狀態(tài)，力圖消除變性和彈性，保證彎管的產(chǎn)品品質(zhì)。

    彎管數(shù)字化專業(yè)檢測

    在管件生產(chǎn)過程中，受材質(zhì)和加工條件的影響，容易出現(xiàn)各種缺陷問題，需要在加工時進行測量檢測，實現(xiàn)對加工參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整。管件、線材行業(yè)對參數(shù)有嚴格的要求，這對管件檢測提出了新的難題和挑戰(zhàn)。

    憑借多年來在多相機柔性空間標定、三維立體匹配等技術(shù)上的研發(fā)積累，新拓三維推出了國內(nèi)首臺自主知識產(chǎn)權(quán)的TubeQualify三維光學彎管測量系統(tǒng)，可快速重建出管路管件的三維模型，實現(xiàn)管路、線材的非接觸式光學三維在線檢測，提供彎管檢測所需的三維檢測、特征測量、加工指導(dǎo)、逆向設(shè)計以及模具檢測等光學測量解決方案。

    TubeQualify三維光學彎管測量系統(tǒng)，采用非接觸式測量，避免了傳統(tǒng)機械檢具對管件的劃傷，它可以對生產(chǎn)過程中的管件進行在線檢測，實時與設(shè)計模型進行三維數(shù)據(jù)比對，準確判斷彎管參數(shù)對XYZ、YBC數(shù)據(jù)等的加工偏差，并能多任務(wù)同步檢測，出具圖文并茂的檢測報告，便于追溯、分析和歸檔。

    另外，通過管件三維設(shè)計模型與測量值的比對，可輸出彎管修正量的數(shù)據(jù)，直接與彎管機進行連接，實現(xiàn)及時的管件加工指導(dǎo)，可及時有效地防止不合格管件的批量生產(chǎn)，提升檢測效率，降低生產(chǎn)成本。

    TubeQualify三維光學彎管測量系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動機彎管和冷卻彎管，機械裝備彎管、空調(diào)彎管等，知名的合作客戶如：全球知名的汽車發(fā)動機管件制造商-日本三櫻；專注于管材加工工藝研究及配套的智能裝備開發(fā)的和良智能等；系統(tǒng)的應(yīng)用降低了檢具制作成本，提高了彎管機調(diào)機及工藝迭代效率，檢測和調(diào)機效率比傳統(tǒng)手段提升數(shù)十倍。