高端裝備制造業(yè)是大國必爭的戰(zhàn)略制高點(diǎn)，而不斷提升高端裝備制造的質(zhì)量水平則是實(shí)現(xiàn)這一戰(zhàn)略的重中之重。中國制造要由中低端向中高端邁進(jìn)，首先要在精密測量領(lǐng)域?qū)?biāo)國際，通過補(bǔ)齊、追齊和跨越的方式，成為超精密測量領(lǐng)域的引領(lǐng)者?！皼]有超精密測量，就不會有高質(zhì)量的高端裝備制造”，中國工程院院士、哈爾濱工業(yè)大學(xué)精密儀器工程研究院院長譚久彬在論述測量儀器和高質(zhì)量制造關(guān)系一文中如此表述。

    關(guān)于精密測量儀器對整個(gè)制造業(yè)的拉動作用，美國商務(wù)部在其評估報(bào)告中指出，儀器產(chǎn)值僅占工業(yè)總產(chǎn)值的4%，但是對于國民生產(chǎn)總值的拉動作用卻達(dá)到66%。也就是說，精密測量儀器技術(shù)作為基礎(chǔ)性高端技術(shù)，其自身具有價(jià)值放大、有效賦能和創(chuàng)新引領(lǐng)的作用，它可以使制造質(zhì)量提升，效率提升，成本降低，可撬動和拉動十幾倍以上的工業(yè)生產(chǎn)，其對工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)支撐作用是巨大的。

    沒有高質(zhì)量，就沒有真正意義上的高端裝備。那么如何提升高端裝備制造質(zhì)量呢？解決這個(gè)難題的方法，只能是對標(biāo)先進(jìn)國家測量體系，迎難而上，逐步追趕。

    在工業(yè)起步階段，德國經(jīng)歷了大量仿造、質(zhì)量缺失的發(fā)展過程，產(chǎn)品質(zhì)量備受質(zhì)疑。經(jīng)反思后，德國構(gòu)建起了完備的測量體系，把標(biāo)準(zhǔn)量值傳遞到車間里面每一道工序，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確一致，保證零部件和產(chǎn)品的制造精度，產(chǎn)品質(zhì)量得到了迅速提升。

    隨著全面實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略，使得德國制造業(yè)迅速崛起，一批精密測量儀器與制造裝備，對高端裝備制造形成強(qiáng)有力的支撐。通過不斷升級和完善質(zhì)量戰(zhàn)略，使質(zhì)量意識深入人心，使德國成為名副其實(shí)的質(zhì)量強(qiáng)國，形成了一大批自己的品牌。

    如今，德國人率先提出了工業(yè)4.0的概念，在工程和制造業(yè)中加入數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更加靈活，更加定制化，企業(yè)可以為顧客定制化生產(chǎn)產(chǎn)品，顯著提高生產(chǎn)效率。

    改革開放以來，我國制造業(yè)迅速發(fā)展，于2010年成為世界第一制造大國，2018年我國的制造總量已經(jīng)超過了美國、日本、德國的總和。但是，我們的制造業(yè)，特別是裝備制造還處于中低端。

    工業(yè)4.0時(shí)代來臨，我們尚未形成整體測量能力，缺乏對中高端裝備制造質(zhì)量的整體支撐能力；只有掌握了精確測量的能力，通過大量積累和分析測量數(shù)據(jù)，才能發(fā)現(xiàn)高精密制造不合格的根源，全面精準(zhǔn)地消除產(chǎn)生誤差的根源，最終提升高端裝備制造質(zhì)量。

    當(dāng)前，國際產(chǎn)業(yè)分工格局正在重塑，國內(nèi)制造業(yè)低成本優(yōu)勢不再，起步于“三來一補(bǔ)”的制造業(yè)，正從簡單加工轉(zhuǎn)為自主研發(fā)、精密制造的轉(zhuǎn)型升級，我們面臨的任務(wù)極其艱巨、極其緊迫。在這個(gè)轉(zhuǎn)型過程中，新拓三維希望通過關(guān)鍵設(shè)備儀器的研制，打造實(shí)用化、精密化的三維光學(xué)測量解決方案，助力裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

    新拓三維專注于三維光學(xué)測量基礎(chǔ)理論研究、應(yīng)用技術(shù)研究，近20年的技術(shù)成果積累，擁有從底層算法、測量軟件到整機(jī)硬件的自主知識產(chǎn)權(quán)，并參與了多項(xiàng)國家重大科學(xué)儀器科技項(xiàng)目，參與制修訂了多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)在三維光學(xué)測量領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自主可控儀器的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

    另外，新拓三維自主研發(fā)的三維光學(xué)測量產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于科研、生產(chǎn)和在線檢測中，涉及消費(fèi)電子、航天航空、軍工、汽車制造、重型機(jī)械，生物醫(yī)療等行業(yè)，覆蓋機(jī)械、材料、力學(xué)、土木工程等多學(xué)科領(lǐng)域，部分核心產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率走在了行業(yè)前列，并已經(jīng)出口到歐美國家。

    XTOM-TRANSFORM全自動智能三維檢測系統(tǒng)

    XTOM-TRANSFORM是一套智能化檢測方案，自動掃描，消除人為誤差，可達(dá)到更高的重復(fù)精度和連續(xù)精度，能夠應(yīng)用于工廠車間等多種生產(chǎn)環(huán)境中，適用于零部件生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，同時(shí)可用于生產(chǎn)研發(fā)和試模階段，執(zhí)行產(chǎn)品檢測自動化操作。

    XTDP-三維光學(xué)攝影測量系統(tǒng)

    XTDP采用先進(jìn)的算法，關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，可測量曲面點(diǎn)和截面、孔、沖孔和邊，驗(yàn)證形狀和形位公差；XTDP結(jié)合配套軟件使用，適用于大型工件及產(chǎn)品、生產(chǎn)設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)施等對象的空間幾何尺寸測量和靜態(tài)變形分析。

    XTDIC-三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng)

    新材料越來越廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域，其比剛度、比強(qiáng)度、疲勞性能、耐腐蝕、性能可設(shè)計(jì)性對于高端制造至關(guān)重要，而這些優(yōu)異的性能表現(xiàn)源于復(fù)合材料的力學(xué)性能，XTDIC系統(tǒng)采用非接觸式測量方式，測試結(jié)果數(shù)據(jù)量豐富，全面真實(shí)地全程記錄材料變形行為等特點(diǎn)，越來越多地被應(yīng)用于復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能研究。

    TubeQualify-三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)

    系統(tǒng)的研發(fā)打破了國外對彎管智能檢測系統(tǒng)的技術(shù)壟斷，可以有效解決困擾彎管設(shè)計(jì)生產(chǎn)以及質(zhì)量檢測的世界級難題，為“中國制造2025”貢獻(xiàn)力量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)批量出口日本、美國及歐洲等國家，應(yīng)用到豐田、本田等世界主要汽車公司，強(qiáng)化了中國制造的形象。

    我國制造業(yè)從中低端走向中高端，瓶頸在于基礎(chǔ)不扎實(shí)，尚未形成基礎(chǔ)支撐能力，最大的、最根本的基礎(chǔ)短板在于沒有形成整體測量能力。在三維光學(xué)測量領(lǐng)域，新拓三維依托于十余年的技術(shù)研發(fā)和沉淀，打破了過去市面上的三維光學(xué)測量儀器對國外廠商的高度依賴，促進(jìn)了工業(yè)研發(fā)、制造領(lǐng)域數(shù)字化檢測的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

    我國要完成高端裝備制造質(zhì)量提升這一偉大歷史使命，必須盡快補(bǔ)齊精密測量能力，追平超精密測量能力，同時(shí)，新拓三維希望可以在三維光學(xué)測量領(lǐng)域充分發(fā)揮國內(nèi)先發(fā)優(yōu)勢，確保實(shí)現(xiàn)國內(nèi)該領(lǐng)域的自主可控替代。