管件是現(xiàn)代航空、航天、汽車等行業(yè)中復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品的重要組成部分，負(fù)責(zé)將燃料、冷卻劑等各類流體介質(zhì)輸送到產(chǎn)品的其它部位，彎管的快速、精確測(cè)量，是保證管件精確裝配和無應(yīng)力安裝的關(guān)鍵。

　　在彎管自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，機(jī)器視覺檢測(cè)正逐步取代人工判斷，尤其是在工況檢測(cè)、成品檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等領(lǐng)域，通過光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)，CCD工業(yè)相機(jī)和圖像處理技術(shù)，來進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，并做出相應(yīng)的反饋決策，將管件質(zhì)量檢測(cè)帶入工業(yè)化4.0的新時(shí)代。

　　數(shù)據(jù)傳輸方式全新升級(jí)，最快5秒完成檢測(cè)

　　新拓三維全新的Tube Qualify彎管測(cè)量系統(tǒng)，基于工業(yè)近景攝影測(cè)量原理，多組工業(yè)相機(jī)同步采集圖像，并全新升級(jí)數(shù)據(jù)傳輸方式，最快5秒即可快速完成多根彎管的完整檢測(cè)流程。在不影響數(shù)據(jù)質(zhì)量和精度的情況下，快速地進(jìn)行管件測(cè)量，過程無需人工干預(yù)，是真正意義上的自動(dòng)化智能檢測(cè)。

　　Tube Qualify提供適用于不同彎管尺寸檢測(cè)的多款機(jī)型，采用300萬-1200萬像素高分辨率工業(yè)相機(jī)，一次可測(cè)量多根彎管，即使是交叉管、異型管，或者是開放式端頭包括喇叭口、帶螺母、凸包在內(nèi)等端頭特征，可直接檢測(cè)重建，如有遮擋可通過適配器輔助測(cè)量。

　　自動(dòng)集成，在線實(shí)時(shí)檢測(cè)

　　Tube Qualify產(chǎn)品具有強(qiáng)大的彎管特征和細(xì)節(jié)捕捉能力，在測(cè)量性能強(qiáng)大的同時(shí)，還能與工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)上料架、全電動(dòng)數(shù)控彎管機(jī)、上位機(jī)控制系統(tǒng)等自動(dòng)化加工裝置集成，實(shí)現(xiàn)高效率的自動(dòng)化檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)彎管自動(dòng)化在線檢測(cè)。

　　基于新拓三維自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)支持，可將彎管零件加工相關(guān)的數(shù)據(jù)和過程相連接，數(shù)據(jù)結(jié)果可以自定義輸出，并可方便與外部硬件進(jìn)行快速的交互反饋，產(chǎn)品可批量質(zhì)檢和反饋YBC數(shù)據(jù)校正彎管機(jī)。

　　Tube Qualify 產(chǎn)品可用于復(fù)雜管件的檢測(cè)、加工指導(dǎo)、特征測(cè)量等于一體，檢測(cè)復(fù)雜彎管可以做到各個(gè)位置的量化評(píng)價(jià)，讓彎管制造企業(yè)拋開傳統(tǒng)的檢具，大大降低了檢具制作、存儲(chǔ)場(chǎng)地的成本，同時(shí)也避免了檢測(cè)過程中管件表面劃傷問題。

　　彎管零件的逆向需求有三種：一、對(duì)現(xiàn)有實(shí)體彎管零件進(jìn)行測(cè)量，獲取其三維數(shù)據(jù)；二、為管件布置設(shè)計(jì)合理空間，安全可靠地進(jìn)行裝配；三、進(jìn)行已變形管件的數(shù)字化修復(fù)。對(duì)于彎管逆向需求，Tube Qualify產(chǎn)品可以提供靈活可靠的支持。

　　在科技高速發(fā)展的今天，衡量工廠產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅要看工藝設(shè)備，更重要的還得看檢測(cè)儀器和設(shè)備的水平和完善程度。視覺檢測(cè)與機(jī)器人的結(jié)合，為管件制造帶來了技術(shù)的突破和顛覆。

　　Tube Qualify 產(chǎn)品設(shè)備的投入產(chǎn)線應(yīng)用，將推動(dòng)彎管整條生產(chǎn)線的自動(dòng)在線檢測(cè)發(fā)展，達(dá)到實(shí)現(xiàn)高度生產(chǎn)自動(dòng)化和最佳的生產(chǎn)狀況，實(shí)現(xiàn)彎管工件品質(zhì)更佳的保證。