從使用量上來說，汽車行業(yè)是使用彎管零件數(shù)量最大的單一行業(yè)。在汽車的燃油，空調(diào)，排氣，轉(zhuǎn)向，制動等系統(tǒng)中都少不了管路。汽車管件形狀復雜，且由于安裝空間限制，汽車管件擁有不同彎曲半徑，帶端頭和法蘭等，不僅難于實現(xiàn)精準測量，還會因為質(zhì)量不佳而造成人工和物料浪費。

新拓三維Tube Qualify三維彎管在線檢測系統(tǒng)，可以實現(xiàn)復雜管在線生產(chǎn)加工質(zhì)量合格判定，可用于彎管機新品開發(fā)過程的機器調(diào)校，亦可用于導管的三維逆向重建。系統(tǒng)能夠重復計算查閱，三維重建結(jié)果準確穩(wěn)定，經(jīng)濟高效，無需制作檢具，可適應各類管件的批量100%的高效檢測。

傳統(tǒng)彎管檢測（檢具）的缺點

對于結(jié)構(gòu)多樣、裝配復雜、追求效率的汽車彎管加工制造來說，受材質(zhì)、加工條件等的影響，過高的廢品率與檢具淘汰率一直是困擾管件生產(chǎn)與檢測的難題。

采用檢具的方式，只能判斷管道的形狀以及安裝位是否一致，不能將不合格品的問題以數(shù)字化的形式展現(xiàn)，無法準確反饋問題原因，檢測效率低下，無法實現(xiàn)批量在線檢測。

Tube Qualify彎管測量技術(shù)創(chuàng)新點和優(yōu)勢

柔性智能檢測

• 非接觸式視覺測量，對被檢工件表面無損傷；

• 實時反饋、閉環(huán)控制，可以對測量數(shù)據(jù)實時反饋彎管機；

• 工件可以根據(jù)需要擺放位置，不需要固定。

高效準確檢測

• 各種復雜管路在數(shù)秒內(nèi)完成測量，相比傳統(tǒng)檢具檢測效率提升數(shù)十倍以上；

• 可以進行多根管件的同時測量；

• 精確定量測量，大大降低人為因素誤差，可以建立彎管數(shù)據(jù)庫，可追溯并進行趨勢分析；

成本低

• 大大提升調(diào)機或新品工藝迭代效率，節(jié)省管件材料浪費；

• 無需制造檢具夾具，節(jié)省檢具制造成本，減少檢具存放場地成本；

• 替代人工，減少人為誤差，效率高數(shù)十倍，減少人力開支；

汽車超長細管路檢測應用

Tube Qualify三維彎管在線檢測系統(tǒng)具有2400×1200mm的超長機臺尺寸，可單次測量50~2300mm長度的超長管路，可定制測量范圍（測試機臺尺寸）1m～8m，并支持超長管分段拼接測量。

Tube Qualify三維彎管在線檢測系統(tǒng)可捕捉復雜管件的精準三維數(shù)據(jù)，結(jié)合系統(tǒng)搭配的專業(yè)彎管檢測軟件，實現(xiàn)復雜管件數(shù)字化檢測（拐點搜索計算、YBC數(shù)據(jù)計算、護套偏差測量），測量過程全自動完成，高速、高精確度。

使用Tube Qualify三維彎管在線檢測系統(tǒng)對汽車管路進行測量，通過搭配的專業(yè)化彎管檢測軟件，支持折彎點搜索、YBC數(shù)據(jù)計算、管型編輯，可準確判斷彎管參數(shù)對折彎點數(shù)據(jù)（包括坐標和YBC）的加工偏差，并出具圖文并茂的檢測報告。

Tube Qualify三維彎管在線檢測系統(tǒng)可用于汽車各類導管在線生產(chǎn)加工中形狀、折彎點及角度質(zhì)量檢測，支持與彎管機聯(lián)機進行實時反饋、閉環(huán)控制，YBC測量數(shù)據(jù)實時反饋彎管機，從而得到最理想的、符合參數(shù)要求的彎管。同時，也可應用于彎管的逆向設(shè)計和二次開發(fā)。

適配器和復合管路檢測

在復合管路檢測的應用上，通過適配器能協(xié)助管路測量設(shè)備，對一些裝有標準配件的管路進行重建和測試。如：分支管、螺母頭、三通、法蘭、球頭、直角頭等結(jié)構(gòu)。

適配器是一種管路測量使用的標準輔助器具，主要作用是通過識別適配器的特征結(jié)構(gòu)，對安裝位置進行定位（坐標）、定向（方向、 角度）；通過適配器能夠協(xié)助管路測量設(shè)備，可對一些裝有標準配件的管路進行重建和測試。

汽車管路三維檢測報告

（1）護套偏差

Tube Qualify彎管測量系統(tǒng)提供一種智能化檢具式評價方案。管路測量一般以護套偏差（Sheath Deviation）表達測量精度。對于彎管折彎部分，入彎和出彎部分的徑向偏差，即為折彎點的護套偏差；對于端頭，則是起點或終點的軸向偏差和徑向偏差，即為護套偏差。

檢測報告-護套偏差

（2）折彎參數(shù)

Tube Qualify彎管測量系統(tǒng)通過重建出彎管的三維模型，與產(chǎn)品CAD模型或YBC數(shù)據(jù)進行比對，實現(xiàn)對彎管的檢測。折彎參數(shù)的分析包括推進量、折彎角、旋轉(zhuǎn)角、折彎半徑等，輸出清晰直觀的偏差模型，圖文并茂的檢測數(shù)據(jù)報告。

檢測報告-折彎參數(shù)

（3）切點坐標

Tube Qualify系統(tǒng)可分析彎管切點坐標，標出各個彎曲折點和兩端點的三維空間坐標（X、Y、Z），通過計算出彎管測量中的切點坐標，確保彎管的生產(chǎn)質(zhì)量和精度。

檢測報告-切點坐標

（4）適配器檢測

除了管件本身精度需要保證之外，焊接法蘭、支架等連接件的位置和尺寸同樣重要，Tube Qualify管路檢測系統(tǒng)針對這類測量需求，提供適配器測量解決方案，可準確識別適配器的特征結(jié)構(gòu)，測量孔位信息，對安裝位置進行（坐標）、定向（方向、角度），保證彎管裝配精度準確可靠。

三通復合管檢測

球頭和螺紋口復合管檢測

法蘭和擴口復合管檢測

新拓三維Tube Qualify三維彎管在線檢測系統(tǒng)支持各類汽車彎管的精確測量和逆向工程，使用靈活，測量速度快，準確性高，一次性可檢測多根彎管參數(shù)是否符合要求，可以識別適配器的特征結(jié)構(gòu)，還可以實時校正彎管機參數(shù)，使得彎管的生產(chǎn)質(zhì)量更加符合實際需求，減少管路安裝過程中出現(xiàn)的諸多問題，提高生產(chǎn)效率。