金屬零部件是工業(yè)體系中占比最大、應(yīng)用最為廣泛的產(chǎn)品類型，隨著“智能制造”進(jìn)程的加快，快速開發(fā)、定制化制造、輕量化等需求日趨緊迫。輪廓復(fù)雜、精密的金屬零部件的3D檢測(cè)一直是一個(gè)挑戰(zhàn)，高精度工業(yè)三維掃描儀的應(yīng)用為該類工件的公差檢測(cè)提供了新的解決方案。

    復(fù)雜金屬件的測(cè)量難點(diǎn)

    3D打印金屬零部件通常形狀比較復(fù)雜，有些底面、內(nèi)部凹槽形狀各異，曲面輪廓較多。傳統(tǒng)的三維測(cè)量方法，如檢具、三坐標(biāo)等，不僅十分繁瑣、耗時(shí)，而且不易獲取零部件的三維數(shù)據(jù)。

    三維測(cè)量的精度直接影響金屬件的3D打印質(zhì)量，傳統(tǒng)測(cè)量效率低，且無法實(shí)現(xiàn)全尺寸檢測(cè)，達(dá)不到預(yù)想的效果，如無法進(jìn)行有效的尺寸檢測(cè)，將影響金屬零部件件的質(zhì)量和產(chǎn)品口碑。

    三維掃描檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

    采用三維掃描技術(shù),檢測(cè)3D打印金屬件無需裝夾，只需從多個(gè)角度進(jìn)行掃描，即可采集完整點(diǎn)云數(shù)據(jù)。

    掃描數(shù)據(jù)可與金屬件原三維數(shù)模導(dǎo)入檢測(cè)軟件，實(shí)時(shí)輸出色譜圖，直觀表達(dá)金屬件外形的料厚余量和變形度。

    可快速檢測(cè)全尺寸公差數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)缺漏或料厚位置，可及時(shí)調(diào)整，提高檢測(cè)效率，有針對(duì)性地提高3D打印精度，提升金屬件產(chǎn)品質(zhì)量。

    金屬件三維掃描建模

    金屬件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自由曲面、孔徑特征細(xì)節(jié)較多，在掃描檢測(cè)中，需要準(zhǔn)確獲取外殼的特征，還原工件的復(fù)雜形面。

    根據(jù)金屬件的特點(diǎn)，用戶對(duì)精度的要求，新拓三維技術(shù)工程師采用相應(yīng)的XTOM-5M三維掃描儀進(jìn)行掃描采集，可以直接采集到零部件形狀、外表紋理等三維數(shù)據(jù)信息。

    整個(gè)3D打印金屬件的數(shù)據(jù)采集工作在幾分鐘內(nèi)即完成。通過軟件處理得到的高質(zhì)量3D模型，可為用戶在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、快速原型設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)和生產(chǎn)制造應(yīng)用等提供極大的便利。

    3D打印金屬件三維模型

    通過掃描數(shù)據(jù)與原始3D數(shù)模擬合比對(duì)，可以對(duì)3D打印金屬件做全尺寸的色譜圖分析，檢測(cè)孔徑、凹槽、曲面等細(xì)節(jié)特征，對(duì)金屬件的尺寸偏差進(jìn)行整體的把控，從而有針對(duì)性地改進(jìn)現(xiàn)有的零件，消除3D打印異常，確保檢測(cè)同一零件的不同個(gè)體之間的一致性。

    正面-檢測(cè)結(jié)果色譜圖分析

    俯視-檢測(cè)結(jié)果色譜圖分析

    側(cè)面-檢測(cè)結(jié)果色譜圖分析

    在采用新拓三維XTOM三維掃描儀進(jìn)行檢測(cè)后，客戶獲得：

    1.檢測(cè)效率提升：?jiǎn)渭z測(cè)時(shí)間更快捷，快速完成復(fù)雜金屬件檢測(cè)成為可能，并顯著降低質(zhì)檢技術(shù)人力成本。

    2.高精度檢測(cè)結(jié)果：三維掃描技術(shù)可降低人為操作對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，全尺寸檢測(cè)提升了檢測(cè)的整體精度。

    3.3D打印金屬件數(shù)字化檢測(cè)：通過光學(xué)三維掃描數(shù)，可對(duì)金屬件建立數(shù)字化檔案，并利用檢測(cè)數(shù)據(jù)監(jiān)督3D打印過程，提升零部件出品質(zhì)量。