一、項目背景

　　焊接主要用于制造各種金屬構(gòu)件，如汽車、船體、建筑結(jié)構(gòu)、鍋爐及各種壓力容器。此外，焊接也常用于制造機(jī)械零件，如重型機(jī)械的機(jī)架、底座、箱體、軸、齒輪等。焊接過程中最常見的是，焊接件不均勻加熱和冷卻產(chǎn)生局部的變形。

　　由于焊縫表面高低不平、縱向?qū)挾炔痪鶆?、余高過高或過低、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符要求等，這都會影響焊縫與母材金屬的結(jié)合強度，降低構(gòu)件承載能力等。使用新拓三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀獲取三維數(shù)據(jù)，通過檢測焊縫表面的平整度，可保證構(gòu)件產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。

　　二、原有檢測方法

　　焊接件檢測樣件

　　檢測需求

　　檢測鋼板焊接構(gòu)件在焊接部位的平面度，包括焊縫表面、縱向?qū)挾?、高低、焊腳尺寸等重要位置3D尺寸?？蛻粜杩刂坪附蛹恼w平面度，使其在規(guī)定要求范圍內(nèi)。

　　原有解決方案

　　在傳統(tǒng)的檢測方法中，平面度的測量通常用規(guī)/尺等檢具進(jìn)行測量，檢測效率較低，數(shù)據(jù)結(jié)果不夠全面，通常只能檢測焊件邊緣。

　　原有方案不足

　　由于焊縫的影響，傳統(tǒng)檢具難以對單元板塊的焊接進(jìn)行全尺寸檢測，導(dǎo)致某兩塊單元板塊平面度未滿足要求后整個大面積板塊無法投入使用，造成浪費，影響后序生產(chǎn)。

　　三、新拓的檢測方案

　　通過采用高精度藍(lán)光工業(yè)級XTOM三維掃描儀，獲取鋼板焊接切割后截面的三維數(shù)據(jù)，用于檢測被測實際平面的形狀誤差，通過工藝改進(jìn)盡量控制在理想平面變動量。

　　掃描獲取三維數(shù)據(jù)

　　鋼板焊接截面三維數(shù)據(jù)

　　鋼板焊接件STL數(shù)據(jù)

　　平面度誤差檢測內(nèi)容

　　基于獲取的三維模型對焊接構(gòu)件平面度進(jìn)行檢測

　　1）與理想平面比較，檢測平面度誤差值

　　2）焊縫表面、縱向?qū)挾?、高低、焊腳尺寸偏差情況

　　3）關(guān)鍵部位的平面度誤差值

　　四、檢測方案價值

　　通過與原有檢測技術(shù)檢測的數(shù)據(jù)結(jié)果比較，新拓三維光學(xué)測量方案能夠更好的評價鋼板焊接件的平面度誤差情況，可標(biāo)注出具體偏差值和偏差位置，便于進(jìn)行精確調(diào)整和改善工藝。

　　使用新拓三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀，可快捷掃描獲取被測物三維數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)全尺寸檢測，可作為產(chǎn)品設(shè)計、初樣檢測和抽樣檢測的檢測工具，以色譜圖直觀顯示偏差，并標(biāo)示出偏差值，偏差位置，為研發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)質(zhì)保提供了有效數(shù)據(jù)支持，在生產(chǎn)制造工作中具有良好的應(yīng)用效果。